HyperForm 개요

하이퍼폼은 스탬핑 및 툴링 산업에서 검증된 종합 시뮬레이션 소프트웨어 솔루션입니다. 개념 설계부터 금속 및 복합재의 완성 부품까지 스탬핑 제품 개발 주기의 모든 측면을 엔지니어링하고 최적화할 수 있습니다.

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하이퍼폼으로 금형 개발 비용을 절감한 비거보트 솔루션스 단조 및 스프링백 시뮬레이션에 하이퍼폼과 라디오스를 적용해 부품 타당성을 정확하게 판단하고 단조 사이클을 최적화하고 물리적 도구 시험 횟수를 줄인 비거보트의 사례입니다. Read the BiggerBoat Solutions Case Study
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충돌 분석 시 복합재의 스탬핑 공정 통합 이것은 Solvay Engineering Plastics의 Cécile DEMAIN이 제공한 유럽 ATC 프리젠테이션 자료입니다. 이 프리젠테이션의 목적은 연속재 보강이 적용된 복합재 부품의 스탬핑 공정을 시뮬레이션하고 이 스탬핑 방법의 효과를 검토하는 데 있었습니다. Read the Presentation from Solvay Engineering Plastics
하이퍼폼은 알테어가 다년간 제조 시뮬레이션과 공정 설계에서 축적한 경험을 토대로 형상 조작부터 모델 셋업, 신뢰성 및 확장 가능성을 자랑하는 고속 유한요소 솔버, 최적화 기술, 설계자와 엔지니어에게 익숙한 직관적이고 자연스런 작업흐름에 따른 강력한 후처리까지 알테어의 첨단 기술을 다양하게 조합하여 제품의 스탬핑과 공정 개발의 효율을 높입니다.

하이퍼폼은 제품 개발 각 단계를 분석하고 최적화하는 특수한 기능을 갖춘 종합 솔루션입니다. 또한 총 비용을 최소화하는 동시 엔지니어링의 혜택도 선사합니다.

  • 제품 설계: 초고속 원스텝 솔버로 조기에 제조 타당성 확인

  • 비용 산정: 재료의 최적 이용과 비용 절감을 위한 블랭크 중첩

  • 금형 엔지니어링: 파라미터 및 넙스 표면을 이용한 금형 표면 개발, 정확성 및 확장 가능성을 자랑하는 고속 증분 분석을 통한 검증

  • 시험 및 생산: 견고한 제품과 제조 공정의 실현을 위한 DOE와 최적화

하이퍼폼은 개인 분석가부터 공구 공장, 대규모 OEM까지 다양한 고객의 수요를 충족하는 기능과 경제성으로 동급 최고의 ROI를 자랑합니다.

  • 하이퍼폼: 스탬핑 제품 개발 주기에 적합한 고효율의 종합 플랫폼

  • 하이퍼폼 솔리스타: 독립형 패키지에서 제품 설계 및 제조 시 시뮬레이션의 필수 요소 구성

  • 하이퍼블랭크: 독립형 패키지에서 제품 설계 시 조기에 제조 타당성 평가 및 재료 원가 분석

개인 공구 공장부터 대규모 OEM에 이르기까지 전세계 고객은 하이퍼폼을 이용하여 a) 설계 초기부터 제작이 용이하도록 제품 설계를 개선하고 b) 금형 시험 회수 최소화와 시간 단축이 가능한, 믿을 수 있고 견고한 툴링을 개발하여 요구사항에 맞는 양질의 부품을 만드는 효과를 누리고 있습니다. 따라서 효율성을 극대화하고 제품 개발 시 상당한 비용 및 시간을 절감하고 있습니다.

Quote
“구성요소의 복잡도는 날로 증가하고 일정은 빠듯해지고 비용 요건은 갈수록 엄격해지는 업계 환경 속에서 저는 알테어의 하이퍼폼 기술을 이용해 정확하고 정밀한 결과를 고객에게 빠르고 효율적으로 제공하여 부품 개선과 사이클 시간 단축, 비용 절감에 기여할 수 있었습니다.”
–Jay Weiner, B.S., M.Sc.(Eng)
CAE/FEA, Forming Specialist
BiggerBoat Solutions Ltd

케이스 스터디 보기

효과

제품 설계

하이퍼폼의 원-스텝®, 하이퍼블랭크®는 제품 설계자를 도와 프로세스 자원의 투입을 최소로 하면서 설계의 제조 타당성을 신속하게 판단합니다. 이 인버스 솔버는 시중에서 가장 높은 속도와 정확도를 자랑하며 몇 가지 설계 대안과 게이지, 재료를 수초 만에 평가하여 제품 개발 단계 초기에 설계를 확정함으로써 이후 성형성 문제와 관련 비용을 최소화합니다. 또 타당성 분석을 최적화와 결합해 최적의 설계를 조기에 확정함으로써 제조가 용이하면서도 원하는 성능에 맞춰 제품 기능을 최적화할 수 있습니다. 성형 타당성의 결과를 매핑하면 제품 성능 분석(구조, 열, NVH, 충돌, 낙하 시험, 피로) 정확도를 높일 수 있습니다.

원가산정

하이퍼폼 네스팅®, 하이퍼블랭크®는 설계 및 원가산정 담당 엔지니어를 도와 설계된 부품을 신속하게 플래트닝해 프로그레시브 금형, 트랜스퍼 금형 성형에 맞춰 중첩하여 제조 제약조건 안에서 재료의 활용을 극대화합니다. 중첩 레이아웃에서 제품 설계를 더욱 개선해 재료 활용과 성능 극대화, 비용 최소화를 성취할 수 있습니다.

금형 엔지니어링

하이퍼폼 다이 모듈®은 도구 제조업체, 엔지니어, 설계자를 도와 제품의 스탬핑 기능을 규명하고, 제조 공정을 확립하며, 금속 또는 복합재 판금에서 부품을 제조할 때 각 단계의 금형 페이스 설계를 신속하게 생성, 변경합니다. 금형 페이스는 하이퍼폼 인크레멘탈® 또는 하이퍼폼 솔시타®에서 자동으로 도구로 변형되며, 전체 제조 공정은 정확한 증분 솔버인 라디오스®를 통해 가상으로 시뮬레이션되어 결함 가능성이 있는지 설계를 확인합니다. 금형 페이스의 파라미터 및 넙스 모델링으로 금형 표면을 빠르게 수정하고 타당한 설계에 도달할 때까지 사이클을 반복할 수 있습니다. 알테어의 하이퍼스터디®를 이용하면 라디오스®로 최적화를 구현해 결함을 피하고 금형 시험 횟수를 최소화해 시간을 단축함으로써 요구사항에 부합하는 양질의 부품을 만들 수 있습니다. 하이퍼폼®을 만나면 도구 제조업체는 알테어의 옵티스트럭트®으로 금형 구조를 최적화해 최소의 재료로 수명을 극대화하고 비용까지 절감할 수 있습니다.

시험과 생산

증분 시뮬레이션과 결합된 알테어의 확률 분석 소프트웨어인 하이퍼스터디®를 통해 도구 제조업체는 기존 설계에 대한 가정 연구, 식스 시그마 분석, DOE 분석을 수행하여 여러 프로세스 파라미터에 대한 민감도를 파악할 수 있습니다 발생 가능성이 있는 결함의 원인을 미리 알고 생산 전 시험 단계에서 금형을 검증할 수 있어 금형 시험 엔지니어에게는 큰 도움이 됩니다. 생산 엔지니어는 허용 한도 안에서 확인된 민감한 프로세스 파라미터를 모니터링하고 제어하여 프레스 라인 내 결함과 고장을 예방하여 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

갱도

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하이퍼폼 프로세스 – 부품 설계에서 금형(die) 구조까지 메조스코픽 크기의 복합재 형성 시뮬레이션 성형성 다이어그램 구조적 CAE 모델에 대한 성형 결과 초기화
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기능

하이퍼폼 원-스텝®, 하이퍼블랭크®

  • 모든 표준 CAD 소프트웨어와 PLM 시스템의 형상 파일 지원

  • 성형 타당성 분석을 위한 설계자에게 친숙한 모델 설정

  • 공정 유형, 탈형 방향, 블랭크 홀더, 드로비드 같은 공정 정보를 타당성 분석에 추가하여 실제 스탬핑 공정에 더 가까이 다가갈 수 있음

  • 수초 내에 결과를 얻을 수 있는 시중에서 가장 빠르고 정확한 솔버

  • 결과를 해석해 성형 결함 가능성을 빠르고 효율적으로 찾아내는 도구

  • 제품을 블랭크로 플래트닝하거나 사용자가 선택한 형상 실행

  • 블랭크 배치 및 중첩을 위한 정확한 빈 형상 예측

  • 제조 제약조건이 있는 프로그레시브 금형과 트랜스퍼 금형을 대상으로 코일 내 빈 형상을 가장 적절하게 중첩하여 재료 활용 극대화

  • 원스텝 솔버와 함께 하이퍼스터디를 사용하여 성형 타당성 검토를 위해 제품 형상 최적화를 설정하는 간결한 인터페이스  

  • 도출된 설계를 신속하게 검토하기 위해 릴리스 후 BOM의 여러 부품에 대해 사용자 입력을 최소화하면서 일괄 모드에서 성형 타당성 및 중첩 확인

  • 성형 결과를 제품 성능 분석(충돌, 구조, 열, NVH 및 내구성)과 매핑하여 예측 정확도 개선

하이퍼폼 다이 모듈®, 하이퍼폼 솔리스타®

  • 모든 표준 CAD 소프트웨어와 PLM 시스템의 형상 파일 모두 지원

  • 설계자가 제품에서 완전 금형 페이스 설계로 이동할 수 있는 직관적인 작업흐름

  • 구멍, 플랜지, 숄더 등 부품이 스탬핑 특성을 신속하게 파악

  • 자동 구멍 채우기, 티핑, 부드럽게 연속해서 변하는 모서리 기능을 갖춘 금형 페이스 설계를 위한 전처리 도구

  • 부품 형상에서 자동 및 수동 바인더 표면 생성(사용자 필요에 맞춰 편집할 수 있는 옵션 포함)

  • 강력한 파라미터 및 NURBS 기반의 어덴덤, 드로우바, 드로우비드 표면 전개로 금형 페이스 설계의 여러 가지 버전을 빠르게 생성하고 변경

  • 금형 페이스에서 자동 트림 라인 전개로 플랜지와 누락된 부품 형상 고려

  • 트림 라인을 따라 트리밍 타당성을 신속하게 확인

  • 표준 CAD 소프트웨어 및 PLM 시스템에 허용 가능한 파일 형식으로 금형 페이스 설계 내보내기

하이퍼폼 인크리멘탈®, 하이퍼폼 솔리스타®

  • 공정 유형을 토대로 금형 페이스 설계에서 자동 도구 생성

  • 설계자와 엔지니어가 담금질을 통한 핫 스탬핑 등 모든 판재 성형 공정 유형에 맞춰 모델을 설정할 수 있는 사용자 친화적이고 직관적인 인터페이스

  • 판재, 플레이트, 관, 복합재 플라이 등 여러 유형의 블랭크를 대상으로 성형 공정을 설정할 수 있는 단일 사용자 인터페이스  

  • 사용자가 고유한 맞춤 공정을 만들어 템플릿으로 저장했다가 신속하게 다시 쓸 수 있고 공유하여 팀 내에서 균일한 모델링 작업 가능

  • 몇 가지 개별 단계를 연계하고 한 단계에서 현실 속 다른 단계로 블랭크의 이동을 관리할 수 있는 다단계 관리자(multistage manager)를 이용해 트랜스퍼 금형이나 프로그레시브 금형의 성형 모델링 가능

  • 속도와 내구성, 정확도, 확장성을 겸비한 증분 솔버 라디오스가 동급 최고의 성형 및 스프링백 결과를 신속하게 제공

  • FLD, 드로인, 고정점 관련 스프링백 변위, 스프링백 보상,빈 형상 예측 등 성형 관련 후처리를 위한 특수 도구를 사용해 하이퍼뷰® 내에서 효율적인 결과 해석

  • 라디오스와 함께 하이퍼스터디를 사용해 성형 타당성 및 스프링백 분석을 위한 스탬핑 공정에서 고정 파라미터와 빈 형상, 툴링 파라미터의 최적화를 셋업하는 간결한 인터페이스

  • 순수 형상 제조를 지원하는 트림 라인과 빈 형상 최적화

  • 도구 수명 극대화와 경량화를 위해 옵티스트럭트와 함께 라디오스를 사용해 금형 구조 토폴로지 최적화 

  • 모델 설정과 튜브 성형 공정의 최적화: 굽힘 및 하이드로포밍

  • 대체 증분 솔버로 LSDYNA®의 모델 설정도 가능 

보완 솔루션

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